在之前介紹玻璃鋼風機葉輪的文章中有提到過高壓專用的葉輪和普通的葉輪有很大的區別，因為要承受更大的壓力，所以相對來說高壓葉輪的性能比普通的葉輪更高一些。也就是說需要使用更好的原材料來制作，同時高壓葉輪的尺寸規格也更大一些。下面是玻璃鋼高壓離心風機葉輪工藝流程的介紹。

玻璃鋼高壓離心風機葉輪工藝流程與注意事項：
a、原材料的選擇
無論是制作葉輪還是玻璃鋼離心風機的其它配件，在生產之前都要先選擇合適的原材料。制作葉輪所使用到的原材料以樹脂和玻璃纖維為主，還包括一些常規的固化劑、促進劑、稀釋劑、抗氧化劑、石粉添加劑等材料。輔助材料一般不需要更換，主要選擇的是樹脂與玻璃纖維。

普通風機葉輪使用時乙烯基樹脂，而高壓葉輪使用的也是乙烯基樹脂，但是兩者的型號不同。以日本昭和樹脂為例，普通葉輪使用的是802，而高壓葉輪則建議使用630或601。

可用來制作葉輪的玻纖材料有玻纖氈和玻纖布兩種，玻纖氈比較薄樹脂容易浸透，但是價格相對較高；玻纖布則偏厚，不利于樹脂浸透。所以推薦使用玻璃纖維氈。

b、選擇模具
根據玻璃鋼離心風機的型號來選擇合適的葉輪模具，本公司可生產的風機型號有十幾種，風機的型號越大則葉輪的尺寸越大，而且葉輪還分正反兩個方向，所以在生產前要根據需要選擇合適的模具。

c、配件加工
使用人工手糊的方式分別將葉輪的底盤、葉片、頂蓋等配件制作出來，因人工手糊制作會導致成品有很多毛刺，所以制作完成后需要進行打磨處理。

d、組裝合模
在所有制作完成的玻璃鋼高壓風機的葉輪配件組合在一起，使用樹脂和石粉調配的干料進行加固。在組裝時要確保葉片的數量和角度沒有誤差，同時在葉輪的底盤中心處還需要安裝一個皮帶輪。

e、校正安裝
待葉輪完全固化之后再對粘結處多余的毛刺進行打磨處理，然后將葉輪安裝在動平衡設備上進行平衡校正。必要時可以打磨或者修補的方式使葉輪達到標準的平衡狀態。

校正完成之后即可以將其與玻璃鋼離心式風機的外殼、架子、軸承箱等配件安裝在一起，待風機安裝完成之后需要進行試機工作，確保葉輪在運轉時不會抖動。

和普通的中低壓葉輪相比，玻璃鋼高壓離心風機葉輪的葉片數量更多，而且葉片更厚一些，這樣才能符合高壓的使用要求。